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复合破碎机是一种无筛可调的细碎设备，它是根据吸收国内外先进细碎设备而优化的。该设备广泛应用于水泥厂的原料和熟料，也可用于中等硬度材料的细碎操作，如白云石、焦化宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉矿渣、煤石、磷矿等。特别适合中硬度物料如玄武岩和其他人造砂或高速公路路面石材的加工。在运行过程中，可能会遇到一些问题，以下是两个常见问题的简要说明及解决方法。

一、轴承损坏

轴承损坏主要由转子或轴承安装不平衡、轴承密封圈老化磨损、进入灰尘、转子高速运行过程中的局部应力以及轴承润滑不足等因素造成。为了解决这些问题，我们需要采用规定的配合系数进行安装，并确保转子的平衡安装。一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，计算寿命应达到5000-10000小时。

解决办法：定期给轴承加润滑油，保证金属硬块等不进入复合破碎机，以免转子和轴承局部受强力而损坏，进而造成锤头的破坏。同时，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。

二、锤头磨损严重

石灰的破碎功能主要是通过对复合破碎机和石灰的锤子和衬板进行一系列的冲击、冲击、剪切和压缩来实现的。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，导致表面形状发生变化。这时，锤头和衬板之间的间隙会增加，彼此之间的摩擦会大大减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决办法：锤头的磨损是不可避免的，可以通过提高锤头的耐磨系数来延长使用寿命。首先，确保进入复合破碎机的石灰的准确性，避免损坏锤头或衬板。其次，采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料，减少更换次数。同时，破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，因此要定期检查和调整。发现锤头磨损严重时，应及时更换或修理，以确保正常的石灰破碎能力。

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